棗莊新聞網訊 近日，在棗礦集團濱湖煤礦，安裝國內最先進薄煤層開采裝備的31610工作面，具備月產9萬噸、年產100萬噸的生產能力。在棗礦集團蔣莊煤礦，二水平31603工作面成功應用薄煤層智能化采煤機組，標志著該礦薄煤層智能化生產正式啟動。

2023年，棗礦集團聚焦“打造薄煤層智能化典型示范礦井，在全國起到標桿引領作用”目標，按下了薄煤層智能化生產快進鍵，搭建了無人化開采“兩網三系統”，完成無人化核心功能“規劃截割的地面工程軟件”布設，為同類型礦井的安全高效生產摸索了棗礦經驗、棗礦方案。

圍繞山東能源關于對煤礦智能化礦井建設“十四五”規劃和發展部署，棗礦集團成立智能化工作專班，制訂礦井智能化、數字化建設方案，明確建設路徑、目標任務、時間節點，一體化推進薄煤層智能化開采建設。作為薄煤層礦井的濱湖煤礦，在摸索中形成了智能調度指揮中心、專業集控中心、地面操作島監控中心“3級中心”，全智能集控管理、全數據可視管理、全應用融合管理、全場景協同管理、全流程決策管理、全信息共享管理“6全管理”，采煤、掘進、調度、機電、輔助運輸、選矸、通防、地測、洗銷“9大系統”的“三級六全九大系統”的智能化建設項目布局，傾力打造薄煤層智能化開采“新樣板”。作為首次應用薄煤層智能化裝備開采的蔣莊煤礦，面對二水平小槽煤工作面不規則開采、儲量小、接續頻繁等不利條件，優化源頭設計，研究制定薄煤層智能化開采方案，加快啟動二水平小槽煤開采，構建形成“一厚一薄一充填”的生產格局，夯實了企業可持續發展基礎。

集團堅持實際、實用、實效原則，持續推動薄煤層智能化設備的更新換代，打造薄煤層智能化建設升級版，始終保持著薄煤層智能化建設的領先地位。集團把濱湖煤礦作為薄煤層智能化建設的主戰場，以31610工作面為試點，對薄煤層智能化采煤機組進行升級換代，實現了采煤機規劃截割、支架自動跟機、地面編輯等地面操作島“沉浸式”靈活調度、精確執行，智能化和適應性大幅提升。蔣莊煤礦將薄煤層智能化采煤設備的各子系統通訊接入至集中控制中心，實現對工作面及順槽設備的集中控制、數據采集、遠程監控，把割煤、拉移支架、推溜全部交給智能化裝備操作，達到人機高效協同，有力提高了開采效率和開采質量。

集團科學把握行業發展趨勢、緊跟科技創新步伐，系統規劃、整體推進、分步實施，傾力打造薄煤層智能化“標桿”企業，實現了減人、提質、提效。濱湖煤礦建成的31610智能化工作面，運輸能力提高一倍以上，“三機一架”整體性能提升50%以上；“半懸機身+全懸搖臂”采煤機通過融合算法，實現3厘米的采高檢測精度；刮板輸送機反曲面機頭、機尾及側卸式機頭設計，推動割煤效率提升20%。目前，該工作面實現了單班僅需7人就可以組織集約高效生產。蔣莊煤礦31603工作面智能化程度達到了90%以上，跟機移架率達到90%，記憶截割率達到80%，實現工作面內僅配備3名巡檢員進行巡視就可組織生產，并推動礦井形成了大槽煤為主、小槽煤為輔、充填開采為補充的生產新格局，為提質提效提供了堅強保障。 （記者 劉振江 通訊員 王亞峰 張勝奎）